Galvanik

Beim Galvanisieren veredeln wir metallische Bauteile mit funktionellen und dekorativen Oberflächen für Schutz, Optik und Qualität.

In unserer Galvanik bieten wir ein breites Spektrum an galvanischen und chemischen Oberflächenbehandlungen. Durch galvanische Beschichtungen veredeln, schützen oder verändern wir metallische Oberflächen funktional. So entstehen Bauteile mit definierten Eigenschaften für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Das Wichtigste in Kürze

  • Elektrochemische Verfahren für die Oberflächenbehandlung von Metallen
  • Veredelung mit einer dünnen Metallschicht, die eine Massveränderung bewirkt
  • Diverse Verfahren für den optimalen Einsatzzweck möglich
Ihr persönlicher Ansprechpartner
Ralf Steyer
Ralf Steyer
Teamleiter Galvanik
+41 71 727 30 96

Beispiele realisierter galvanisch veredelter Bauteile

Aluminium chemisch vernickelt

Messing gebläut

Aluminium chemisch vernickelt

Stahl schwarz verchromt

Kompetenzbereich Galvanik bei Polymeca

In der Galvanik veredelt Polymeca metallische Bauteile mit chemischen und galvanischen Verfahren. Der Schwerpunkt liegt auf funktionellen und dekorativen Oberflächen für Präzisionsbauteile, bei denen Korrosionsschutz, Verschleissfestigkeit, Leitfähigkeit, Optik oder nachfolgende Prozessschritte eine zentrale Rolle spielen.

Ein wichtiger Kompetenzbereich ist die chemische Vernickelung. Sie bietet exzellenten Korrosionsschutz, eine konturgenaue Abscheidung, gute Verschleissfestigkeit und eine hochwertige Optik. Da sich die Schicht auch auf komplexen Geometrien gleichmässig abscheidet, eignet sich das Verfahren für technische Bauteile mit hohen Anforderungen an Funktion und Oberfläche.

Auch die Ultraschallreinigung ist ein wichtiger Bestandteil unserer Galvanik. Saubere Oberflächen sind die Grundlage für stabile Beschichtungsprozesse. Deshalb stimmen wir die Reinigungsschritte vor und nach der Beschichtung gezielt auf Werkstoff, Bauteilgeometrie und Folgeprozess ab.

Für spezifische Anforderungen setzt Polymeca weitere Spezialverfahren ein, darunter Schwarzverchromung, Messing blau beizen, Edelstahl passivieren, Edelstahl brünieren und Verkupfern. Damit realisieren wir funktionelle oder dekorative Oberflächen, die exakt auf den Einsatzzweck des Bauteils abgestimmt sind.

Fakten zur Galvanik

Werkstoffe
Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und weitere Buntmetalle
Verfahren
Chemisch Nickel, Glanzchrom, Schwarzchrom, Verkupfern, Messing blau beizen (bläuen), Edelstahl passivieren, Edelstahl brünieren (swoxen)
Schichtdicke
ca. 3 bis 30 µm, je nach Verfahren, Werkstoff und Kundenanforderung
Dimensionen
Klärung mit unseren Spezialisten nötig
Anlage / Verarbeitung
Ultraschallreinigung teilautomatisiert, alle weiteren Verfahren in manuellen Prozessen

Qualitätssicherung, Analyse und Umweltschutz

Unsere Beschichtungsprozesse stehen für Präzision, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit. Jedes Bauteil erfüllt unsere Vorgaben an Masshaltigkeit und Oberflächenqualität – vom ersten bis zum letzten Teil einer Serie.

Dafür überwachen wir sämtliche Prozessbäder fortlaufend in unserem eigenen Analyselabor. Die kontinuierliche Kontrolle und Dokumentation aller Prozessparameter sichern eine reproduzierbare Beschichtungsqualität, auf die sich unsere Kunden verlassen können.

Qualität:

  • Zertifiziert ISO 9001:2015
  • Analytisches Labor
  • Schichtdickenmessung
  • Materialanalyse
  • Korrosionstests
  • Querschliff-/REM-Untersuchungen
  • Bemusterungen

Umweltschutz:

  • Zertifiziert ISO 14001:2015
  • RoHS-konforme Prozesse
  • REACH-konforme Prozesse
  • Moderne Abwasserbehandlung
  • Stetig wachsende Nachhaltigkeit
MEHR ÜBER QUALITÄT UND UMWELT

«Unsere Handgalvanik überzeugt durch ihre Vielfalt an Möglichkeiten und individuellen Lösungen. Jedes Werkstück bearbeiten wir mit grosser Sorgfalt und einem feinen Gespür für Details.»

Ralf Steyer

Teamleiter Galvanik

Technische Machbarkeit und Serienfähigkeit klären

Sie evaluieren einen Fertigungspartner für die Oberflächenbehandlung oder prüfen die Serienfähigkeit eines Bauteils. Wir klären Toleranzen, Prozesse und Rahmenbedingungen effizient und fundiert.

Häufige Fragen zur Galvanik

Was versteht man unter Galvanik?
Unter Galvanik versteht man elektrochemische Verfahren, bei denen mithilfe von elektrischem Strom eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht wird. Dieser Prozess wird auch als galvanische Beschichtung bezeichnet.
Welche Schichtdicken sind realisierbar?
In der Galvanik sind unterschiedliche Schichtdicken realisierbar. Sie hängen vom Verfahren, vom abgeschiedenen Metall, von der Badchemie und vom Einsatzzweck ab. Bei Polymeca betragen die Schichtdicken üblicherweise zwischen ca. 3 µm und 30 µm.
Muss für das Galvanisieren mit Vormass gearbeitet werden?
Beim Galvanisieren wird Material aufgetragen. Die Schichtdicke liegt je nach Verfahren typischerweise zwischen ca. 3 µm und 30 µm. Dadurch verändern sich die Abmessungen des Bauteils. Je nach Funktion ist deshalb ein Vormass nötig.
Welche Bauteilgrössen können galvanisiert werden?
Bauteilgrössen und maximale Bauteilgewichte müssen vorab mit unseren Spezialisten geklärt werden. So prüfen wir, ob eine Beschichtung technisch realisierbar ist und welches Verfahren sich für das Bauteil eignet.
Wie stellen Sie die Qualität in der Serie sicher?
Wir überwachen sämtliche Prozessbäder fortlaufend in unserem eigenen Analyselabor. Die kontinuierliche Kontrolle und Dokumentation der Prozessparameter sichern eine reproduzierbare Beschichtungsqualität. Zusätzlich erfassen wir Schichtdicken messtechnisch.
5-Achs Fräsen eines Bauteiles

Präzisionsmechanik

Vor der Oberflächenbehandlung folgt auf Wunsch die mechanische Bearbeitung als vorgelagerter Prozessschritt zur gezielten hochpräzisen Fertigung Ihrer Bauteile. Mit unseren Kernkompetenzen in der mechanischen Fertigung erfüllen wir Ihre Anforderungen an Präzision, Qualität und Prozesssicherheit.

ZUR PRÄZISIONSMECHANIK

Weitere Kompetenzen in der Oberflächentechnik

Eloxal

Masshaltiges Anodisieren von Aluminium im GS-Verfahren für Korrosionsschutz, Verschleissfestigkeit und verbesserte Haftung. Mehr erfahren

Passivierung

Passivieren von Aluminium mit SurTec 650 für Korrosionsschutz, hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Haftung. Mehr erfahren

Pulverlackierung

Robuste Pulverbeschichtung für langlebigen Schutz, hohe Beständigkeit und moderne Oberflächen. Mehr erfahren

Nasslackierung

Flexible Nasslackbeschichtung für komplexere Geometrien, variable Schichtdicken und vielseitige Farb- und Glanzgradwahl. Mehr erfahren

Zusatzprozesse

Ultraschall-Reinigung, Gleitschleifen, Strahlen, Laserbearbeitung, Tampondruck und Tampongalvanisierung ergänzen die Oberflächentechnik. Mehr erfahren

Sie haben Fragen zu unseren Dienstleistungen? Bitte nutzen Sie dieses Formular. Wir werden uns mit Ihnen in Verbindung setzen. Kontaktieren Sie uns
Nach oben scrollen