Zusatzprozesse

Vor- und Nachbehandlungen für funktionale Oberflächen und stabile Prozesse in der Serienfertigung.

Zusatzprozesse ergänzen die Oberflächentechnik überall dort, wo Präzisionsbauteile gereinigt, vorbereitet, nachbearbeitet, gekennzeichnet oder instandgesetzt werden müssen. Abgestimmte Vor- und Nachbehandlungen reduzieren Schnittstellen und sichern stabile Prozesse.

Das Wichtigste in Kürze

  • Ultraschall-Reinigung für reinste Bauteiloberflächen
  • Gleitschleifen und Strahlen als Vorbehandlung vor der Beschichtung
  • Laserbearbeitung, Tampondruck und Tampongalvanisierung
Ihr persönlicher Ansprechpartner
Christian Zürn
Christian Zürn
Department Manager Surface
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+41 79 819 73 91

Zusatzprozesse in der Oberflächentechnik bei Polymeca

Zusatzprozesse kommen überall dort zum Einsatz, wo zusätzliche Anforderungen an Sauberkeit, Oberflächenqualität oder Kennzeichnung bestehen. Sie schaffen definierte Ausgangsbedingungen für nachfolgende Beschichtungen oder erweitern die Funktion bereits behandelter Bauteile.

Bei Polymeca integrieren wir diese Verfahren gezielt in bestehende Fertigungs- und Beschichtungsprozesse. Dadurch reduzieren sich externe Schnittstellen, und die Prozesskette bleibt übersichtlich und stabil.

Unsere Zusatzprozesse unterstützen sowohl die Vorbereitung von Präzisionsbauteilen als auch deren Nachbearbeitung und Kennzeichnung. So entstehen abgestimmte Prozessabläufe mit reproduzierbaren Ergebnissen in der Serienfertigung.

Reinigung und Bauteilvorbereitung

Reinste Oberflächen sind die Grundlage für stabile Beschichtungsprozesse. Mit abgestimmten Reinigungsverfahren entfernen wir zuverlässig Öle, Partikel und Rückstände aus der Fertigung. Damit entsteht eine definierte Ausgangsbasis für nachfolgende Prozesse wie Beschichten, Lackieren oder Montieren.

Ultraschall-Reinigung

  • Reinigung in verschiedenen Anlagen und Verfahren
  • Reinigung nach kundenspezifischen Normen
  • Vakuumverpackung und Etikettierung möglich

Mechanische Oberflächenbearbeitung

Mechanische Zusatzprozesse dienen dem Entgraten von Bauteilen sowie der gezielten Verbesserung der Oberflächenqualität. Diese Verfahren erzeugen definierte Oberflächen und unterstützen dekorative oder funktionale Anforderungen.

Gleitschleifen (Trowalisieren)

  • Entgraten von Stahl, Buntmetallen und Aluminium
  • Homogenisierung von feinen Bearbeitungsspuren
  • Verbesserung der Oberflächenqualität vor Beschichtungsprozessen

Strahlen

  • Korund
  • Glasperlen
  • Silizium-Carbid
  • Weitere Materialien auf Anfrage

Kennzeichnen und funktional bearbeiten

Für eindeutige Identifikation oder gezielte funktionale Anpassungen bearbeiten wir Bauteile mit präzisen Laser- und Druckverfahren.

Laserbearbeitung

  • Eloxal- oder Lackschichten partiell und prozesssicher entfernen
  • Leitfähigkeit gezielt herstellen
  • Abdecken oder Maskieren vermeiden
  • Mechanische Nachbearbeitung einsparen
  • Präzise und detailgenaue Konturen erzeugen

Laserkennzeichnung

  • Seriennummern
  • Logos und Typenschilder
  • Maschinenlesbare QR-Codes oder Data-Matrix

Tampondruck

  • Indirektes Tiefdruckverfahren für technische Bauteile
  • Vielseitige Druckanwendungen auf unterschiedlichen Grundmaterialien
  • Wirtschaftliche Kennzeichnung für Serienprodukte

Reparieren und instandsetzen

Beschichtungen oder metallische Oberflächen lassen sich in vielen Fällen gezielt instand setzen. Dieses Verfahren ermöglicht die gezielte Wiederherstellung funktionaler Oberflächen, ohne das gesamte Bauteil neu beschichten zu müssen.

Tampongalvanisierung

  • Reparatur von Verschleissstellen oder beschädigten Beschichtungen
  • Einsatz bei Polymeca oder bei Ihnen vor Ort möglich
  • Wirtschaftliche Alternative zur vollständigen Neubeschichtung

«Zusatzprozesse entscheiden oft darüber, ob eine Oberfläche im späteren Einsatz zuverlässig funktioniert. Wir stimmen Reinigung, Vorbehandlung, Kennzeichnung und Nachbearbeitung gezielt auf das Bauteil und den Folgeprozess ab.»

Christian Zürn

Dept. Manager Surface

Technische Machbarkeit und Serienfähigkeit klären

Sie benötigen ergänzende Prozessschritte für Oberflächenbearbeitung oder Kennzeichnung. Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen die optimale Prozesskette für Ihre Präzisionsteile.

Häufige Fragen zur Nasslackierung

Was versteht man unter Zusatzprozessen in der Oberflächentechnik?
Zusatzprozesse sind ergänzende Vor- und Nachbehandlungen. Dazu gehören beispielsweise Reinigung, Gleitschleifen, Strahlen, Laserbearbeitung oder Tampondruck. Sie verbessern Funktion, Optik und Prozesssicherheit.
Wann sind Zusatzprozesse vor einer Beschichtung notwendig?
Vorbehandlungen wie Ultraschall-Reinigung, Gleitschleifen oder Strahlen entfernen Rückstände aus der Fertigung und erzeugen definierte Oberflächen. Dadurch haften Beschichtungen besser und erreichen eine höhere Prozessstabilität.
Welche Zusatzprozesse bietet Polymeca in der Oberflächentechnik an?
Zu den wichtigsten Zusatzprozessen gehören Ultraschall-Reinigung, Gleitschleifen, Strahlen, Laserbearbeitung und Tampondruck. Diese Verfahren ergänzen die Oberflächentechnik gezielt innerhalb der Prozesskette.
5-Achs Fräsen eines Bauteiles

Präzisionsmechanik

Vor der Oberflächenbehandlung erfolgt auf Wunsch die mechanische Bearbeitung für die hochpräzise Fertigung Ihrer Bauteile. Mit unseren Kernkompetenzen in der mechanischen Fertigung erfüllen wir Ihre Anforderungen an Präzision, Qualität und Prozesssicherheit.

ZUR PRÄZISIONSMECHANIK

Unsere Kompetenzen in der Präzisionsmechanik

Eloxal

Masshaltiges Anodisieren von Aluminium im GS-Verfahren für Korrosionsschutz, Verschleissfestigkeit und verbesserte Haftung. Mehr erfahren

Passivierung

Passivieren von Aluminium mit SurTec 650 für Korrosionsschutz, hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Haftung. Mehr erfahren

Galvanik

Galvanisieren metallischer Bauteile mit funktionellen und dekorativen Schichten für Schutz, Leitfähigkeit und Erscheinungsbild. Mehr erfahren

Pulverlackierung

Robuste Pulverbeschichtung für langlebigen Schutz, hohe Beständigkeit und moderne Oberflächen. Mehr erfahren

Nasslackierung

Flexible Nasslackbeschichtung für komplexere Geometrien, variable Schichtdicken und vielseitige Farb- und Glanzgradwahl. Mehr erfahren

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