Pulverlackierung

Pulverlackierung für langlebigen Schutz, robuste Oberflächen und eine umweltfreundliche Beschichtung.

Die Pulverbeschichtung verbindet langlebigen Schutz, hochwertige Optik und nachhaltige Beschichtungstechnologie. Dank ihrer hohen Beständigkeit gegen Korrosion, mechanische Belastungen und Witterungseinflüsse eignet sie sich für anspruchsvolle Anwendungen. Gleichzeitig überzeugt sie durch gleichmässige, moderne Oberflächen in verschiedenen Farben und Strukturen. Als lösemittelfreies Verfahren ist die Pulverlackierung umweltfreundlich und ressourcenschonend.

Das Wichtigste in Kürze

  • Langlebiger Schutz der Oberfläche
  • Hochwertiges Aussehen der pulverlackierten Oberflächen
  • Nachhaltiges Beschichtungsverfahren
Ihr persönlicher Ansprechpartner
Jürgen Zeller
Jürgen Zeller
Teamleiter Lack
+41 71 727 30 86

Beispiele realisierter pulverlackierter Bauteile

Pulverlackiert diverse Farben

Beispiel 2

Beispiel 3

Beispiel 4

Kompetenzbereich Pulverlackierung bei Polymeca

Bei der elektrostatischen Pulverlackierung bringen wir Pulverpartikel auf elektrisch leitfähige Bauteile auf. Anschliessend werden die Pulverpartikel bei hohen Temperaturen von 150 °C bis 240 °C eingebrannt und vernetzt. So entstehen widerstandsfähige Lackschichten mit hoher chemischer Beständigkeit, exzellenter Lichtechtheit und hoher UV-Beständigkeit. Analog zur Nasslackierung applizieren wir glatte und strukturierte Lackschichten. Bei Bedarf decken wir Teilbereiche gezielt ab.

Fakten zur Pulverbeschichtung

Werkstoffe
Aluminiumlegierungen, Stahl, Buntmetalle, elektrische Leitfähigkeit vorausgesetzt
Verfahren
Glatt- und Strukturlackierungen, Effektlacke, partielle Beschichtung, Einbrennen bis 240 °C
Schichtdicke
ca. 60 bis 120 µm
Dimensionen
max. 1000 x 1000 x 600 mm, max. 25 kg
Anlage / Verarbeitung
Pulverlackierung mit elektrostatischem Auftrag und Einbrennen

Qualitätssicherung, Analyse und Umweltschutz

Unsere Beschichtungsprozesse stehen für Präzision, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit. Jedes Bauteil erfüllt unsere Vorgaben an Masshaltigkeit und Oberflächenqualität – vom ersten bis zum letzten Teil einer Serie.

Dafür überwachen wir die Prozesse mit Prüfverfahren wie Gitterschnittprüfung, Farbmessung und Glanzmessung. So stellen wir die Haftung der Lackierung sicher und prüfen, ob Farbe und Glanzgrad den Anforderungen entsprechen. Die kontinuierliche Kontrolle sichert eine reproduzierbare Beschichtungsqualität, auf die sich unsere Kunden verlassen können.

Qualität:

  • Zertifiziert ISO 9001:2015
  • Schichtdickenmessung
  • Gitterschnittprüfung
  • Glanzmessung
  • Farbmessung

Umweltschutz:

  • Zertifiziert ISO 14001:2015
  • RoHS-konforme Prozesse
  • REACH-konforme Prozesse
  • Moderne Abwasserbehandlung
  • Stetig wachsende Nachhaltigkeit
MEHR ÜBER QUALITÄT UND UMWELT

«Pulverlackieren bedeutet für uns langlebige Qualität: hohe mechanische und chemische Beständigkeit sowie zuverlässiger Schutz vor UV-Strahlung und Witterung. Das lösemittelfreie Verfahren ist umweltfreundlich und sorgt für gleichmässige Oberflächen, die hohe Qualitätsanforderungen erfüllen.»

Jürgen Zeller

Teamleiter Lack

Technische Machbarkeit und Serienfähigkeit klären

Sie evaluieren einen Fertigungspartner für die Oberflächenbehandlung oder prüfen die Serienfähigkeit eines Bauteils. Wir klären Toleranzen, Prozesse und Rahmenbedingungen effizient und fundiert.

Häufige Fragen zur Pulverlackierung

Was versteht man unter Pulverlackierung?
Bei der Pulverbeschichtung wird Pulverlack mithilfe eines elektrostatischen Verfahrens auf das Bauteil aufgesprüht. Danach wird das beschichtete Teil im Ofen erhitzt, meist bei ca. 150 bis 240 °C. Dabei schmilzt das Pulver, vernetzt und bildet eine harte, gleichmässige Schutzschicht.
Welche Schichtdicken sind realisierbar?
Die typische Schichtdicke bei der Pulverlackierung liegt zwischen 60 und 120 µm. Sie bietet damit einen ausgewogenen Kompromiss aus Schutz, Optik und Wirtschaftlichkeit.
Welche Bauteilgrössen können pulverlackiert werden?
Bauteile in der Grösse von max. 1000 mm x 1000 mm x 600 mm können bei Polymeca pulverlackiert werden. Das Bauteilgewicht beträgt max. 25 kg.
Wie stellen Sie die Qualität in der Serie sicher?
Wir wenden verschiedene Prüfverfahren wie Gitterschnittprüfung, Farbmessung und Glanzmessung an. So prüfen wir die Haftung des Lackes sowie visuelle Eigenschaften der Bauteile. Die regelmässige Kontrolle sichert eine reproduzierbare Qualität in der Serie.
5-Achs Fräsen eines Bauteiles

Präzisionsmechanik

Vor der Oberflächenbehandlung folgt auf Wunsch die mechanische Bearbeitung als vorgelagerter Prozessschritt zur gezielten hochpräzisen Fertigung Ihrer Bauteile. Mit unseren Kernkompetenzen in der mechanischen Fertigung erfüllen wir Ihre Anforderungen an Präzision, Qualität und Prozesssicherheit.

ZUR PRÄZISIONSMECHANIK

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