Zusatzprozesse ergänzen die Oberflächentechnik überall dort, wo Präzisionsbauteile gereinigt, vorbereitet, nachbearbeitet, gekennzeichnet oder instandgesetzt werden müssen. Abgestimmte Vor- und Nachbehandlungen reduzieren Schnittstellen und sichern stabile Prozesse.
Das Wichtigste in Kürze
- Ultraschall-Reinigung für reinste Bauteiloberflächen
- Gleitschleifen und Strahlen als Vorbehandlung vor der Beschichtung
- Laserbearbeitung, Tampondruck und Tampongalvanisierung
Zusatzprozesse in der Oberflächentechnik bei Polymeca
Zusatzprozesse kommen überall dort zum Einsatz, wo zusätzliche Anforderungen an Sauberkeit, Oberflächenqualität oder Kennzeichnung bestehen. Sie schaffen definierte Ausgangsbedingungen für nachfolgende Beschichtungen oder erweitern die Funktion bereits behandelter Bauteile.
Bei Polymeca integrieren wir diese Verfahren gezielt in bestehende Fertigungs- und Beschichtungsprozesse. Dadurch reduzieren sich externe Schnittstellen, und die Prozesskette bleibt übersichtlich und stabil.
Unsere Zusatzprozesse unterstützen sowohl die Vorbereitung von Präzisionsbauteilen als auch deren Nachbearbeitung und Kennzeichnung. So entstehen abgestimmte Prozessabläufe mit reproduzierbaren Ergebnissen in der Serienfertigung.
Reinigung und Bauteilvorbereitung
Reinste Oberflächen sind die Grundlage für stabile Beschichtungsprozesse. Mit abgestimmten Reinigungsverfahren entfernen wir zuverlässig Öle, Partikel und Rückstände aus der Fertigung. Damit entsteht eine definierte Ausgangsbasis für nachfolgende Prozesse wie Beschichten, Lackieren oder Montieren.
Ultraschall-Reinigung
- Reinigung in verschiedenen Anlagen und Verfahren
- Reinigung nach kundenspezifischen Normen
- Vakuumverpackung und Etikettierung möglich
Mechanische Oberflächenbearbeitung
Mechanische Zusatzprozesse dienen dem Entgraten von Bauteilen sowie der gezielten Verbesserung der Oberflächenqualität. Diese Verfahren erzeugen definierte Oberflächen und unterstützen dekorative oder funktionale Anforderungen.
Gleitschleifen (Trowalisieren)
- Entgraten von Stahl, Buntmetallen und Aluminium
- Homogenisierung von feinen Bearbeitungsspuren
- Verbesserung der Oberflächenqualität vor Beschichtungsprozessen
Strahlen
- Korund
- Glasperlen
- Silizium-Carbid
- Weitere Materialien auf Anfrage
Kennzeichnen und funktional bearbeiten
Für eindeutige Identifikation oder gezielte funktionale Anpassungen bearbeiten wir Bauteile mit präzisen Laser- und Druckverfahren.
Laserbearbeitung
- Eloxal- oder Lackschichten partiell und prozesssicher entfernen
- Leitfähigkeit gezielt herstellen
- Abdecken oder Maskieren vermeiden
- Mechanische Nachbearbeitung einsparen
- Präzise und detailgenaue Konturen erzeugen
Laserkennzeichnung
- Seriennummern
- Logos und Typenschilder
- Maschinenlesbare QR-Codes oder Data-Matrix
Tampondruck
- Indirektes Tiefdruckverfahren für technische Bauteile
- Vielseitige Druckanwendungen auf unterschiedlichen Grundmaterialien
- Wirtschaftliche Kennzeichnung für Serienprodukte
Reparieren und instandsetzen
Beschichtungen oder metallische Oberflächen lassen sich in vielen Fällen gezielt instand setzen. Dieses Verfahren ermöglicht die gezielte Wiederherstellung funktionaler Oberflächen, ohne das gesamte Bauteil neu beschichten zu müssen.
Tampongalvanisierung
- Reparatur von Verschleissstellen oder beschädigten Beschichtungen
- Einsatz bei Polymeca oder bei Ihnen vor Ort möglich
- Wirtschaftliche Alternative zur vollständigen Neubeschichtung
Technische Machbarkeit und Serienfähigkeit klären
Häufige Fragen zur Nasslackierung
Präzisionsmechanik
Vor der Oberflächenbehandlung erfolgt auf Wunsch die mechanische Bearbeitung für die hochpräzise Fertigung Ihrer Bauteile. Mit unseren Kernkompetenzen in der mechanischen Fertigung erfüllen wir Ihre Anforderungen an Präzision, Qualität und Prozesssicherheit.
Unsere Kompetenzen in der Präzisionsmechanik
Eloxal
Passivierung
Galvanik

